一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。