H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。