钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按亚欧洲精品在线视频免费观看现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～国产伦精品一区二区三区0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）99re8这里有精品热视频免费铣口【fèi xǐ kǒu】和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国【xiàn háng guó】产【chǎn】69精品久久久久999果冻标【guǒ dòng biāo】准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形割无码A∨高潮抽搐流白浆在线）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到七月丁香婷婷激【tíng tíng jī】情综合在线标【zài xiàn biāo】准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。