洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给精品国【jīng pǐn guó】产欧美【chǎn ōu měi】一区二【yī qū èr】区带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】一本久久a久久精【jiǔ jiǔ jīng】品【pǐn】vr综合的【zōng hé de】质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产欧【guó chǎn ōu】美日韩【měi rì hán】精品第【jīng pǐn dì】三区主带来经济效益。

设备性能